Основные классификации сталей

Основные стандарты производства сталей:

• углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005);
• сталь конструкционная (ГОСТ 1414-75);
• углеродистая качественная конструкционная сталь (ГОСТ 1050-88);
• инструментальная углеродистая сталь (ГОСТ 1435-99);
• легированная конструкционная сталь (ГОСТ 4543-71);
• сталь низкоуглеродистая качественная (ГОСТ 9045-93);
• сталь конструкционная низколегированная (ГОСТ 19281-89).
• качественная калиброванная сталь (ГОСТ 1051-73);
• подшипниковая сталь (ГОСТ 801-78)
• сталь арматурная низколегированная (ГОСТ 5781-82);
• сталь конструкционная легированная (ГОСТ 4543-71);
• сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950-2000);
• высоколегированные стали и сплавы коррозийностойкие, жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72);
• сталь конструкционная легированная высококачественная специального назначения (ГОСТ 11268-76) и некоторые другие.

1. Углеродистая сталь

В зависимости от назначения углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) подразделялся на три группы:

• А - поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства;
• Б - поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом;
• В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке.

По видам обработки сталь углеродистую качественную конструкционную изготавливают:

• горячекатаннную
• кованную;
• колиброванную;
• круглую со специальной отделкой поверхности - серебрянку.

2. Легированная сталь

Легированную сталь по степени легирования разделяют:

• на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %);
• среднелегированную (от 2,5 до 10 %);
• высоколегированную (от 10 до 50 %);

К высоколегированным относят:

• коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
• жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
• жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

3. Сталь легированная конструкционная

В зависимости от химического состава и свойств разделяют:

• качественную;
• высококачественную А;
• особовысококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке различают сталь:

• горячекатаную;
• кованую;
• калиброванную;
• серебрянку.

По назначению изготовляют прокат:

а) для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат);
б) для холодной механической обработки.

4. Электротехническая тонколистовая сталь

а) по структурному состоянию и виду прокатки разделяют на классы:

1 - горячекатаная изотропная;
2 - холоднокатаная изотропная;
3 - холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;

б) по содержанию кремния:

0 - до 0,4 %;
1 - св. 0,4 до 0,8 %;
2 - св. 0,8 до 1,8 %;
3 - св. 1,8 до 2,8 %;
4 - св. 2,8 до 3,8 %;
5 - св. 3,8 до 4,8 %;
химический состав стали не нормируется.

в) по основной нормируемой характеристике на группы:

0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50);
1 - удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50);
2 - удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400);
6 - магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4);
7 - магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).